匣缽成型液壓機-粉末成型液壓機-山東滨州正华自动化制造有限责任公司

匣缽成型液壓機是将金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各👨‍🦰種普通及異形片，适用于壓制大型産品對産品密度要求高的♌️産品，同時可一次成型，可用于大😝型生産行業，匣缽液壓👼🏾機配方，設備精度高😌，模具更換安裝方便易學。該設備還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳😗磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯⛹🏻‍♀️著。設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構，油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種💌工藝需求。

可選附件:

可訂做液壓機各種型号下頂缸

移動工作台、冷卻裝置、光幕安全保護裝置、自動上🚶🏾‍♀️‍➡️下料裝置

觸屏式工業顯示屏

PLC可編程控制系統

快速行程充液裝置

20T---500OT可根據客戶要求特殊定做

結構與性能:

1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁☠️對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度

高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是😁經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油👋缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障低﹔

2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多🚶🏾‍♀️‍➡️重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件﹔

4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸80O噸)采用四🙆🏿梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和👱🏼‍♂️精度保持性;

5、工作台面:又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具;

6、液壓缸:一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸、布💌料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;

7、立柱:為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高;

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身;

9、限位裝置，位于200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型。匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸👺800噸)采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式☠️實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機🏃🏿‍♀️‍➡️_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸)采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标🛀🏼準要求，且👨🏻‍🏭安全系數高;

13、滑塊:滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便;

14、上梁:上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高;